（一）节能目标明确，降碳有的放矢

《通知》提出高炉工序能效标杆水平为361kgce/t、基准水平为435kgce/t，转炉工序能效标杆水平为-30kgce/t、基准水平为-10kgce/t。《工作方案》、《意见》和《实施指南》均提出，到2025年钢铁行业天津方管厂,天津方管厂家,天津方管生产厂家产能达到能效标杆水平的比例超过30%。《实施指南》明确到2025年能效基准水平以下产能基本清零，即需对高炉、转炉能效低于基准水平的30%产能进行节能降碳改造升级，实现钢铁行业全部达到能效基准水平，大幅提升行业整体能效水平，可显著降碳排放。

（二）节能方向确定，降碳精准施策

《实施指南》提出以加强先进技术攻关、培育标杆示范企业，加快成熟工艺普及推广、有序推动改造升级作为钢铁行业节能工作方向，节能降碳减污协同推进。根据《通知》提出的高炉工序、转炉工序及电弧炉冶炼工序的标杆水平和基准水平指标值，截至2020年底，我国高炉和转炉工序能效低于基准水平的产能均约占30%，优于标杆水平的产能分别仅占4%和6%，能效提升空间较大。《实施指南》确定了工作方向，引导钢铁企业实施节能改造，提高装备能效水平，促使行业能耗降低，进一步降低碳排放。

（三）节能改造升级，降碳必经之路

生产过程节能管控是现阶段实现钢铁行业碳减排的必经之路，天津方管厂,天津方管厂家,天津方管生产厂家牵住能源这个“牛鼻子”，有效地促进生产企业改造升级以节约煤、气、电，进而降低碳排放，实现绿色低碳发展。我国钢铁行业工艺流程以碳排放量高的高炉-转炉长流程为主，约占90%，其严重依赖煤基化石能源，是导致碳排放量较高的主要因素。参照《实施指南》，在烧结、焦化、炼铁、炼钢等主工序中加快推广应用成熟节能技术，有序推动生产装备改造升级，是实现钢铁行业降碳的有效途径，是实现目标的有力举措。

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